通過(guò)構(gòu)建APS高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的智能調(diào)度，提高資源配置的效率和科學(xué)性，在任務(wù)管理充分鏈接的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)覆蓋全流程全業(yè)務(wù)（省公司月度主計(jì)劃-工廠卷接包計(jì)劃-濾嘴棒計(jì)劃-制絲計(jì)劃-香基料基計(jì)劃-煙用材料到貨計(jì)劃）協(xié)同機(jī)制，提升生產(chǎn)全要素協(xié)同管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)需求變動(dòng)的快速響應(yīng)，提升企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)變及時(shí)性及決策準(zhǔn)確性能力。
煙草行業(yè)解決方案
煙草行業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)
煙草行業(yè)雖長(zhǎng)期高利潤(rùn)、高稅收，但政策調(diào)整加劇市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。當(dāng)前，《煙草行業(yè)卷煙二維碼統(tǒng)一應(yīng)用項(xiàng)目》即將全面推廣，通過(guò)二維碼實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)銷(xiāo)售透明化，將顛覆傳統(tǒng)計(jì)劃管控模式。為應(yīng)對(duì)這一變革，煙草企業(yè)正加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，其中APS高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)成為關(guān)鍵工具，助力企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要一環(huán)。
計(jì)劃反應(yīng)遲鈍
數(shù)據(jù)往往分散在市場(chǎng)部、生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等不同部門(mén)，計(jì)劃部門(mén)難以快速獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；供應(yīng)鏈計(jì)劃可視化不足，難以掌握需求與供應(yīng)；面對(duì)需求和供應(yīng)的不確定性，難以快速作出預(yù)警和響應(yīng)，難以及時(shí)作出調(diào)整。
計(jì)劃優(yōu)化困難
生產(chǎn)需求沒(méi)有系統(tǒng)化的管理，對(duì)于產(chǎn)能利用、庫(kù)存水平、服務(wù)水平、成本等多目標(biāo)多約束的計(jì)劃需求，傳統(tǒng)的方式難以兼顧； 降低庫(kù)存成本和建立安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)之間的平衡變得更困難； 生產(chǎn)無(wú)法準(zhǔn)確快速拉動(dòng)物料供應(yīng)。
供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)能力不足
省公司領(lǐng)導(dǎo)無(wú)法對(duì)下層工廠生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行管理和監(jiān)控； 難以平衡供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)的需求和供應(yīng)，導(dǎo)致缺料或庫(kù)存呆滯； 卷包和制絲車(chē)間計(jì)劃拉通沒(méi)有量化指標(biāo)，導(dǎo)致制絲生產(chǎn)時(shí)要考慮時(shí)效和斷絲狀況，目前無(wú)法做到卷包和制絲有效協(xié)同。
憑感覺(jué)決策
當(dāng)出現(xiàn)需求變動(dòng)和生產(chǎn)異常無(wú)法及時(shí)相應(yīng)，計(jì)劃的指標(biāo)可能存在沖突，難以分析各指標(biāo)的影響； 孤立看待各計(jì)劃因素，難以在宏觀上整體把握； 主觀經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致的一刀切和片面化。
庫(kù)存積壓嚴(yán)重
受需求波動(dòng)的影響，又需要及時(shí)滿(mǎn)足交付，同時(shí)受制于工廠內(nèi)部的產(chǎn)能及物料等因素，工廠通過(guò)大量的備庫(kù)來(lái)減輕對(duì)交付的影響，造成了大量的庫(kù)存成本。隨著二維碼的逐步落實(shí)，按需生產(chǎn)的模式越來(lái)越明顯。
缺少生產(chǎn)指揮一體化平臺(tái)
煙草企業(yè)具備一定信息化基礎(chǔ)，但由于缺失頂層計(jì)劃制定和多因素的統(tǒng)一規(guī)劃，數(shù)據(jù)孤島和信息碎片化現(xiàn)象嚴(yán)重，部門(mén)各行其是，系統(tǒng)間的兼容性與集成性問(wèn)題日益嚴(yán)重，難以行成統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮一體化平臺(tái)。
易普優(yōu)智能決策解決方案
場(chǎng)景應(yīng)對(duì)方案
需求預(yù)測(cè)與訂單管理
APS系統(tǒng)能夠根據(jù)市場(chǎng)趨勢(shì)和歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)需求，同時(shí)管理客戶(hù)訂單，確保訂單的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
資源優(yōu)化
APS通過(guò)同步考慮多種有限能力資源的約束，優(yōu)化包括人力、設(shè)備、物料等資源的使用。
物料需求計(jì)劃
APS能夠根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和BOM（物料清單）準(zhǔn)確計(jì)算物料需求，進(jìn)行欠料分析，避免停工待料。
庫(kù)存優(yōu)化
實(shí)現(xiàn)整個(gè)鏈路的供需平衡，推動(dòng)各業(yè)務(wù)功能之間的一致性。確保庫(kù)存策略更合理。幫助企業(yè)將本增效。
交期承諾與訂單跟蹤
APS能夠幫助企業(yè)準(zhǔn)確答復(fù)客戶(hù)交期，并實(shí)時(shí)跟蹤訂單進(jìn)度，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。
快速排程
APS系統(tǒng)能在短時(shí)間內(nèi)生成詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，即使面對(duì)大量訂單和工序也能迅速響應(yīng)，支持快速插單和撤單。
工序協(xié)同
APS確保工序之間的計(jì)劃協(xié)同，滿(mǎn)足前后工藝約束和產(chǎn)能約束，提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)能和負(fù)荷分析
APS提供產(chǎn)能負(fù)荷分析，幫助企業(yè)了解并優(yōu)化生產(chǎn)能力，減少過(guò)度生產(chǎn)或生產(chǎn)不足的情況。
滾動(dòng)計(jì)劃
APS支持滾動(dòng)計(jì)劃功能，能夠根據(jù)實(shí)時(shí)反饋和市場(chǎng)變化動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。
可視化管理
APS系統(tǒng)提供圖形化界面，使得生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度更加直觀易懂，便于監(jiān)控和管理。
算法優(yōu)化
采用優(yōu)化算法，如禁忌搜索、模擬退火等啟發(fā)式算法，以在多重約束條件下找到最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃。
系統(tǒng)集成
自研集成工具實(shí)現(xiàn)無(wú)縫集成，支撐主流數(shù)據(jù)庫(kù)、EXCEL等集成方式，形成完整的系統(tǒng)集成閉環(huán)解決方案。
項(xiàng)目亮點(diǎn)
透明、協(xié)同
通過(guò)改善生產(chǎn)需求變化的可見(jiàn)性，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈計(jì)劃全流程信息貫通，需求、供應(yīng)、庫(kù)存、產(chǎn)能、計(jì)劃實(shí)現(xiàn)端到端協(xié)同與可視，從而構(gòu)建覆蓋關(guān)鍵供應(yīng)商、各級(jí)工廠、倉(cāng)庫(kù)、市場(chǎng)部的全供應(yīng)鏈計(jì)劃，確保整個(gè)鏈路的供需平衡，推動(dòng)各業(yè)務(wù)功能之間的一致性。
KPI驅(qū)動(dòng)
基于實(shí)時(shí)KPI決策計(jì)劃的優(yōu)劣判定。以宏觀視角完整看待供應(yīng)鏈全局。避免主觀經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致的一刀切和片面化。
優(yōu)化、可控
該計(jì)劃支持在人員、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、庫(kù)存等各項(xiàng)復(fù)雜約束條件下，實(shí)現(xiàn)交付達(dá)成、產(chǎn)能利用、庫(kù)存水平、成本等多目標(biāo)優(yōu)化，從而從供應(yīng)鏈中提取最大的價(jià)值。同時(shí)，可模擬不同優(yōu)化目標(biāo)權(quán)重和計(jì)劃策略下的計(jì)劃輸出，并基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的根因分析和模擬分析，避免人為主觀判斷，確保計(jì)劃的科學(xué)性和有效性。
柔性
監(jiān)控主計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度及需求、供應(yīng)、產(chǎn)能等異常變化。能夠及時(shí)響應(yīng)異常，快速更新計(jì)劃。
成功案例
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