面對市場需求波動不定、如何持續(xù)穩(wěn)定實現(xiàn) “短交期、低成本、高品質的交付能力”贏取更多市場份額，是當前面臨最大挑戰(zhàn)。有序推進“銷產供”高效鏈接，提升生產計劃智能化管理水平，實現(xiàn)產品的“三全”（全生命周期、全過程、全產業(yè)鏈）閉環(huán)可塑，通過構建產供銷計劃協(xié)同平臺，打通上下游供應鏈，實現(xiàn)最終產品與上下游原材料的供應鏈協(xié)同，供應鏈集成服務貫穿整個流程，真正實現(xiàn)“分工與集成”，提升企業(yè)敏捷性和提高市場競爭力。
生物制藥行業(yè)解決方案
生物制藥制造企業(yè)數(shù)字化轉型面臨巨大挑戰(zhàn)
制藥企業(yè)信息化對企業(yè)與外部社會關系產生了影響,制藥企業(yè)的發(fā)展離不開與企業(yè)外部的聯(lián)系，制藥企業(yè)如果與外部的聯(lián)系比較閉塞，就無法獲取最新的醫(yī)療相關的信息，也就無法得知市場的需求和顧客的反饋意見，而通過制藥企業(yè)的信息化建設，能夠使其快速準確地收集市場上的相關信息，從而保持企業(yè)在市場中的克爭優(yōu)勢。制藥企業(yè)的信息化還開辟了電子商務的新路徑，讓制藥企業(yè)的整個過程數(shù)字化，實現(xiàn)企業(yè)內部與外界的緊密聯(lián)系，促進制藥企業(yè)的供應、生產、銷售等各個環(huán)節(jié)的運行。
管理層-管控難
計劃串聯(lián)性差市場應變性差 全局協(xié)調性差，協(xié)同效率低下，溝通成本高。
運營層-計劃難
需求波動難應對 供應商備料壓力大 生產資源浪費嚴重 制造成本壓力大 人工經(jīng)驗處理，排程工作量大，人員依賴性強 排程的合理性、科學性待加強 產供銷各部門相對獨立且采購、銷售計劃準確性不高。
執(zhí)行層-執(zhí)行難
客戶滿意度差 庫存積壓嚴重 信息不能互通 齊套分析困難。
易普優(yōu)智能決策解決方案
場景應對方案
需求預測與訂單管理
APS系統(tǒng)能夠根據(jù)市場趨勢和歷史數(shù)據(jù)預測需求，同時管理客戶訂單，確保訂單的準確性和及時性。
交期答復
交期快速模擬，為訂單評審快速決策做出合理數(shù)據(jù)支撐，幫助銷售進行交期承諾與接單。
資源優(yōu)化
APS通過同步考慮多種有限能力資源的約束，優(yōu)化包括人力、設備、物料等資源的使用。
物料需求計劃
APS能夠根據(jù)生產計劃和BOM（物料清單）準確計算物料需求，進行欠料分析，物料齊套性檢查，避免停工待料。
庫存優(yōu)化
優(yōu)化供應鏈，確保供需平衡和業(yè)務功能一致。通過分析交貨、出貨、庫存結構和動態(tài)安全庫存，制定合理庫存策略。利用庫存優(yōu)化算法指導補貨和調撥，降低成本，實現(xiàn)業(yè)務目標。
快速排程
APS系統(tǒng)能夠在短時間內生成詳細的生產計劃，即使面對大量訂單和工序也能迅速響應，支持快速插單和撤單。
交期承諾與訂單跟蹤
APS能夠幫助企業(yè)準確答復客戶交期，并實時跟蹤訂單進度，提高客戶滿意度。
工序協(xié)同
APS確保工序之間的計劃協(xié)同，滿足前后工藝約束和產能約束，提高生產效率。
產能和負荷分析
APS提供產能負荷分析，幫助企業(yè)了解并優(yōu)化生產能力，減少過度生產或生產不足的情況。
滾動計劃
APS支持滾動計劃功能，能夠根據(jù)實時反饋和市場變化動態(tài)調整生產計劃。
可視化管理
APS系統(tǒng)提供圖形化界面，使得生產計劃和進度更加直觀易懂，便于監(jiān)控和管理。
算法優(yōu)化
采用優(yōu)化算法，如禁忌搜索、模擬退火等啟發(fā)式算法，以在多重約束條件下找到最優(yōu)生產計劃。
系統(tǒng)集成
自研集成工具實現(xiàn)無縫集成，支撐主流數(shù)據(jù)庫、EXCEL等集成方式，形成完整的系統(tǒng)集成閉環(huán)解決方案。
項目亮點
業(yè)務流程改善
1.訂單和預測正確沖減。 2.從上游到下游工序計劃流程通順。 3.計劃更容易、控制庫存水位更合理。 4.正常生產更精準，訂單變更更從容。 5.數(shù)據(jù)標準化，發(fā)現(xiàn)漏洞，提升精益化程度。
KPI指標提升
1.持續(xù)保障未來交付計劃達成率90%； 2.庫存周轉率降低20%； 3.生產周期縮短5%； 4.物流采購成本降低15%； 5.部門協(xié)同溝通成本降低70%; 6.訂單承擔量增加10%。
柔性市場管理
1. 提升市場反應能力，快速響應客戶需求及異常變化，實現(xiàn)小單快反，提升服務水平和客戶滿意度。 2.工廠管理標準化、透明化、可視化，精準掌控整個生產過程，為企業(yè)決策提供依據(jù)。
供應鏈可視化
端到端全局可視，快速發(fā)現(xiàn)改進機會，智能分析問題原因，模擬仿真支持改進決策。
成功案例
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