隨著科技的不斷進(jìn)步和消費(fèi)需求的不斷變化，化工企業(yè)要在數(shù)字化、智能化、綠色化和高附加值化方面不斷創(chuàng)新，其生產(chǎn)過程 中涉及到大量的原材料、設(shè)備和人力資源。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式往往存在生產(chǎn)效率低下、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。為了提高生產(chǎn)效率、降低成本、保障安全生產(chǎn)，化工企業(yè)紛紛尋求智能化改造的方法。
化工行業(yè)行業(yè)解決方案
化工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨巨大挑戰(zhàn)
化工行業(yè)作為傳統(tǒng)的重工業(yè)之一，隨著科技的不斷進(jìn)步和互聯(lián)網(wǎng)的普及，信息化已經(jīng)成為現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢。在信息化進(jìn)程中也逐漸發(fā)展壯大。APS的實(shí)施，使得化工企業(yè)能夠?qū)?shù)據(jù)和計算資源通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行共享和交換，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和成本的降低。
不穩(wěn)定的需求預(yù)測
需求的不確定性會導(dǎo)致生產(chǎn)過剩或供不應(yīng)求。通過整合先進(jìn)的預(yù)測算法和實(shí)時數(shù)據(jù)分析，可以提高系統(tǒng)對市場變化的敏感性，從而更準(zhǔn)確地調(diào)整生產(chǎn)計劃。
物料計劃不準(zhǔn)確
庫存高，供應(yīng)與需求不同步，與生產(chǎn)計劃銜接不夠緊密，無法準(zhǔn)確的通過系統(tǒng)計算物料需求規(guī)劃與采購需求，造成停工待料，不能按需采購備料。
難以快速響應(yīng)變化
設(shè)備故障等過程異常無法與計劃排產(chǎn)真正銜接起來，計劃無法及時應(yīng)對異常情況及時調(diào)整計劃，無法及時評估訂單交期影響，沒有到設(shè)別級的機(jī)臺計劃，主計劃任務(wù)一旦下發(fā)后，企業(yè)就面臨著生產(chǎn)過程“黑盒子”的問題，隨著企業(yè)的不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)進(jìn)度只能依靠人工查詢回復(fù)，費(fèi)時費(fèi)力，計劃跟蹤難度大
人工計劃工作量大
各過程數(shù)據(jù)處理依托EXCEL及線下單據(jù)，人工處理數(shù)據(jù)工作量大、效率低、耗時長，計劃跟蹤完全依賴人工去檢索，無法及時報工，及時調(diào)整計劃。
柔性生產(chǎn)難應(yīng)對
生產(chǎn)時多品種、小批量、頻繁切換的產(chǎn)品
自動化程度低、人工環(huán)節(jié)多
整體自動化程度較低：內(nèi)操操作強(qiáng)度高，自動化多是單步驟、散點(diǎn)式 人工操作不規(guī)范：人工操作環(huán)節(jié)多，行為難以管控，內(nèi)外操協(xié)調(diào)和人機(jī)交互難度大，容易發(fā)生錯投、漏投、多投、少投等。
供應(yīng)鏈計劃協(xié)同解決方案
場景應(yīng)對方案
化工行業(yè)智能制造解決方案，以作業(yè)調(diào)度為核心，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)，收集生產(chǎn)過程中的實(shí)時信息，并對實(shí)時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從而實(shí)現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。
主計劃
主計劃可通過系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)能與計劃模擬預(yù)排分析；預(yù)排主計劃與各工序、機(jī)臺計劃安排情況。
產(chǎn)能平衡
通過主計劃評估產(chǎn)能利用情況； 產(chǎn)能剩余時評估產(chǎn)能下備貨訂單滿足產(chǎn)能需求。
物料齊套性分析
系統(tǒng)檢查機(jī)臺生產(chǎn)任務(wù)等物料齊套； 考慮庫存、在職、采購在途對工單對物料供應(yīng)； 根據(jù)齊套結(jié)果約束排產(chǎn)，拉動物料配送。
機(jī)臺計劃
獲取主計劃任務(wù)排出機(jī)臺詳細(xì)執(zhí)行計劃任務(wù)； 派工機(jī)臺計劃任務(wù)，機(jī)臺按任務(wù)完成情況進(jìn)行報工調(diào)整。
系統(tǒng)自動排產(chǎn)
系統(tǒng)自動完成工單排產(chǎn)、快速調(diào)整、插單； 自動獲取生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)度滾動排產(chǎn)； 多約束多參數(shù)系統(tǒng)排產(chǎn)（產(chǎn)能、設(shè)備、人員）。
系統(tǒng)信息交互
設(shè)備、工藝、產(chǎn)能、工單等信息自動獲取（ERP、SRM、APS、MES）； 消除信息孤島、透明共享。
項(xiàng)目亮點(diǎn)
通過易普優(yōu)高級計劃排程，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)拉式精益生產(chǎn)，提高生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性，快速應(yīng)對變化，縮短制造提前期，降低庫存，降低生產(chǎn)管理成本，提升企業(yè)競爭力。
排程優(yōu)化，降本增效
通過固化計劃員的排程經(jīng)驗(yàn)并優(yōu)化工序計劃合理性，降低計劃溝通成本和調(diào)度工作量，提升了計劃體系的效率，計劃制定時間縮短85%以上，同時也提高了物料準(zhǔn)備和工裝齊套性，實(shí)現(xiàn)了計劃達(dá)成率20%以上的顯著提升
精準(zhǔn)備料，庫存降效
APS系統(tǒng)準(zhǔn)確的工序級計劃，指導(dǎo)物流部門精準(zhǔn)的備料，減少停機(jī)待料，降低在制品或線邊庫存15%以上
透明管控
APS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車間的透明管控，讓生產(chǎn)有條不紊的執(zhí)行，讓決策者對車間動態(tài)產(chǎn)能了如指掌
產(chǎn)能優(yōu)化
APS通過模擬試算快速答復(fù)訂單的交貨期，最大化工廠產(chǎn)能，同時提升了客戶滿意度。
成功案例
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