APS系統通過構建產供銷計劃協同平臺幫助航空航天業的客戶提高了生產計劃的制定效率和準確性，增強了企業對市場變化的適應能力，是企業進行數字化生產不可或缺的重要工具。
航天航空解決方案
航空航天行業數字化轉型面臨巨大挑戰
航空航天行業是一個高度復雜和技術密集的領域，它包括設計、制造、測試和維護飛機、航天器、導彈、衛星以及其他相關設備和系統。航空航天產品具有高度的安全性、可靠性和性能要求，因此對技術和質量控制有著極高的標準。而行業所存在的高度定制化產品、長周期供貨和復雜的供應鏈，對生產計劃的有效性提出了相當高的要求。
資源沖突難平衡
以人工維護及人工決策為主，難以統籌考慮資源產能，缺少對計劃系統性排產，資源系統性調動，生產現場臨時調配，顧此失彼的情況時有發生。
年度/季度策劃難
年度策劃對資源認識不到位，沒有科學的分析出產量與資源的匹配度，導致批產與研制資源沖突嚴重，年度策劃不能科學指導月度生產安排。
外協需求無法合理分配
外協、自制需求分配不能科學的按照資源進行動態調整，難以提前合理安排外協，拉長了整體制造周期，導致企業效能不能充分發揮，制造成本不能有效降低。
計劃與物料需求無法聯動
生產計劃與物料需求計劃無法聯動，難以快速基于物料變化/計劃變更快速聯動調整。
工廠/工序聯動難
因為各分廠、產線、班組的有限產能都沒有數字化建模，各個工序間的產能無法有效銜接，生產執行只能順水推舟，生產現場臨時調配，做一步看一步，顧此失彼的情況時有發生。
生產計劃安排無支撐
生產處計劃及分廠計劃均按照人為經驗進行安排，沒有生產能力的數據支撐，沒有系統性的決策分析輔助，無法進行有限產能的生產計劃安排，無法進行計劃性工作，導致訂單無法按時交貨，責任無法追溯。
易普優智能決策解決方案
場景應對方案
需求預測與訂單管理
APS系統能夠根據市場趨勢和歷史數據預測需求，同時管理客戶訂單，確保訂單的準確性和及時性。
資源優化
APS通過同步考慮多種有限能力資源的約束，優化包括人力、設備、物料等資源的使用。
物料需求計劃
APS能夠根據生產計劃和BOM（物料清單）準確計算物料需求，進行欠料分析，避免停工待料。
庫存優化
實現整個鏈路的供需平衡，推動各業務功能之間的一致性。確保庫存策略更合理。幫助企業將本增效。
交期承諾與訂單跟蹤
APS能夠幫助企業準確答復客戶交期，并實時跟蹤訂單進度，提高客戶滿意度。
快速排程
APS系統能在短時間內生成詳細的生產計劃，即使面對大量訂單和工序也能迅速響應，支持快速插單和撤單。
工序協同
APS確保工序之間的計劃協同，滿足前后工藝約束和產能約束，提高生產效率。
產能和負荷分析
APS提供產能負荷分析，幫助企業了解并優化生產能力，減少過度生產或生產不足的情況。
滾動計劃
APS支持滾動計劃功能，能夠根據實時反饋和市場變化動態調整生產計劃。
可視化管理
APS系統提供圖形化界面，使得生產計劃和進度更加直觀易懂，便于監控和管理。
算法優化
采用優化算法，如禁忌搜索、模擬退火等啟發式算法，以在多重約束條件下找到最優生產計劃。
系統集成
自研集成工具實現無縫集成，支撐主流數據庫、EXCEL等集成方式，形成完整的系統集成閉環解決方案。
項目亮點
基于國產化要求，提供多級計劃仿真推演模塊解決方案，規劃建設生產計劃仿真推演模塊及后期的關聯項目建設，最終實現基于知識、算法、模型的智能化生產計劃排產，基于大數據的計劃模型分析、最優策略推薦，基于數字孿生技術，實現虛實融合的計劃仿真模擬，分析、驗證，打造敏捷的制造體系，為智慧運營決策提供科學、準確、實時的數據支撐。
高效計劃
改變了現有的人工計劃排產方式，減少了計劃制定的工作量，降低了計劃溝通的成本，提高計劃體系的效率，逐步替代現有的人工線下排產方式。
仿真推演算法底座
構建仿真推演算法底座、車間的數字化排產模型，通過大量的模擬推演試算，評估車間作業各種場景下的工時與產能負荷的表現情況，梳理現場業務、場景涉及到的動態/靜態排產約束條件，為計劃提供準確的約束支撐，計劃具體到每道工序，每臺設備，計劃開工/完工時間精確到天。
標注化管理流程
將現有計劃模式通過計劃仿真推演模塊實現將線下的操作過程轉換為線上系統標準化流程，以生產為主線拉動整個車間的生產協同高效作業，構建面向項目交付的一體化生產計劃體系，自動/半自動排程推演，減少因人工排產帶來的資源不均衡、精準度差等問題，保障正常的平穩性，行成可執行性更強的計劃方案。
工廠/工序協同
通過項目建設，推動廠內策劃評估、廠級/分廠級生產能力的數字化能力建設，使得資源、物料等生產資源配置持續優化，達到以計劃管理為崗驅動生產業務水平提升的目的，并以此為契機，以問題為導向驅動主價值鏈條數字化水平提升。
成功案例
聯系我們