電子產品企業的生產是典型的品種繁多，多品種、小批量、交期緊、難度大的生產模式。更新換代速度不斷加快，產品生命周期不斷縮短，如何統籌規劃生產、倉儲、運輸等多方面資源成為消費電子企業數字化轉型亟待攻克的問題。
3C電子行業解決方案
3C電子行業數字化轉型面臨巨大挑戰
3C電子行業，即計算機（Computer）、通信（Communication）和消費電子（Consumer Electronics）行業，是一個對自動化和信息化要求極高的領域。隨著個性化和定制化需求的增長，3C行業在生產過程中面臨著快速變化的市場和日益復雜的生產需求。APS（高級計劃排程）系統在3C電子行業的應用，可以為企業提供強大的生產計劃和調度能力，以適應這些挑戰。
多品種小批量
典型的品種繁多，多品種、小批量、交期緊、難度大的生產模式。更新換代速度不斷加快，產品生命周期不斷縮短，導致供應鏈響應速度慢、柔性差，無法快速滿足客戶需求。
管理層
缺乏整體系統進行分析、監控、追溯的及時信息回饋。
銷售與計劃協同
無法實時了解相關情況，很難準確答復客戶進度、無法有效地承諾客戶交期。 跟單員與計劃、采購等跨部門協作、信息傳遞、接口管理不夠準確、及時。
計劃與生產協同
傳統手工排程，人員多、工作強度大、效率低，各計劃員按工序分開排程對人員的技能、對公司的熟悉程度、人員的工作態度依賴性很大，很難分析產能負荷情況、生成實際完成情況、生產均衡情況等。
物控&采購
市場變化快，急單插單多，多工廠、多車間協同排產難度大，人工計劃效率低，可能會導致資源浪費，與生產計劃銜接不夠緊密，無法準確的通過系統計算物料需求規劃與采購需求。
現場執行
無法及時或提前安排相關生產準備工作（如：刀模樣稿準備、物料領用和確認、人員安排等），無法通過系統及時了解計劃達成情況、工序平衡、工序瓶頸（負荷）、異常等情況。
供應鏈計劃協同解決方案
場景應對方案
需求預測與訂單管理
APS系統能夠根據市場趨勢和歷史數據預測需求，同時管理客戶訂單，確保訂單的準確性和及時性。
資源優化
APS通過同步考慮多種有限能力資源的約束，優化包括人力、設備、物料等資源的使用。
物料需求計劃
APS能夠根據生產計劃和BOM（物料清單）準確計算物料需求，進行欠料分析，避免停工待料。
庫存優化
優化供應鏈，確保供需平衡。通過精準分析，制定合理庫存策略。庫存優化算法指導補貨調撥，降低成本，達成業務目標。
交期承諾與訂單跟蹤
APS能夠幫助企業準確答復客戶交期，并實時跟蹤訂單進度，提高客戶滿意度。
快速排程
APS系統能夠在短時間內生成詳細的生產計劃，即使面對大量訂單和工序也能迅速響應，支持快速插單和撤單。
工序協同
APS確保工序之間的計劃協同，滿足前后工藝約束和產能約束，提高生產效率。
產能和負荷分析
APS提供產能負荷分析，幫助企業了解并優化生產能力，減少過度生產或生產不足的情況。
滾動計劃
APS支持滾動計劃功能，能夠根據實時反饋和市場變化動態調整生產計劃。
可視化管理
APS系統提供圖形化界面，使得生產計劃和進度更加直觀易懂，便于監控和管理。
算法優化
采用優化算法，如禁忌搜索、模擬退火等啟發式算法，以在多重約束條件下找到最優生產計劃。
系統集成
自研集成工具實現無縫集成，支撐主流數據庫、EXCEL等集成方式，形成完整的系統集成閉環解決方案。
項目亮點
通過易普優高級計劃排程，幫助企業實現拉式精益生產，提高生產計劃的準確性，快速應對變化，縮短制造提前期，降低庫存，降低生產管理成本，提升企業競爭力。
排程優化，降本增效
通過固化計劃員的排程經驗并優化工序計劃合理性，降低計劃溝通成本和調度工作量，提升了計劃體系的效率，計劃制定時間縮短85%以上，同時也提高了物料準備和工裝齊套性，實現了計劃達成率20%以上的顯著提升。
精準備料，庫存降效
APS系統準確的工序級計劃，指導物流部門精準的備料，減少停機待料，降低在制品或線邊庫存15%以上。
透明管控
APS系統實現車間的透明管控，讓生產有條不紊的執行，讓決策者對車間動態產能了如指掌。
產能優化
APS通過模擬試算快速答復訂單的交貨期，最大化工廠產能，同時提升了客戶滿意度。
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