通過構建APS高級計劃排產系統，實現對生產任務的智能調度，提高資源配置的效率和科學性，在任務管理充分鏈接的基礎上，實現覆蓋全流程全業務（省公司月度主計劃-工廠卷接包計劃-濾嘴棒計劃-制絲計劃-香基料基計劃-煙用材料到貨計劃）協同機制，提升生產全要素協同管理，實現對市場需求變動的快速響應，提升企業面對市場變化的應變及時性及決策準確性能力。
煙草行業解決方案
煙草行業面臨新的挑戰
煙草行業雖長期高利潤、高稅收，但政策調整加劇市場競爭。當前，《煙草行業卷煙二維碼統一應用項目》即將全面推廣，通過二維碼實現生產銷售透明化，將顛覆傳統計劃管控模式。為應對這一變革，煙草企業正加快數字化轉型，其中APS高級計劃排產系統成為關鍵工具，助力企業提升市場競爭力，成為行業數字化轉型的重要一環。
計劃反應遲鈍
數據往往分散在市場部、生產、采購、倉儲等不同部門，計劃部門難以快速獲取準確數據；供應鏈計劃可視化不足，難以掌握需求與供應；面對需求和供應的不確定性，難以快速作出預警和響應，難以及時作出調整。
計劃優化困難
生產需求沒有系統化的管理，對于產能利用、庫存水平、服務水平、成本等多目標多約束的計劃需求，傳統的方式難以兼顧； 降低庫存成本和建立安全庫存應對需求波動之間的平衡變得更困難； 生產無法準確快速拉動物料供應。
供應鏈協調能力不足
省公司領導無法對下層工廠生產計劃進行管理和監控； 難以平衡供應鏈各節點的需求和供應，導致缺料或庫存呆滯； 卷包和制絲車間計劃拉通沒有量化指標，導致制絲生產時要考慮時效和斷絲狀況，目前無法做到卷包和制絲有效協同。
憑感覺決策
當出現需求變動和生產異常無法及時相應，計劃的指標可能存在沖突，難以分析各指標的影響； 孤立看待各計劃因素，難以在宏觀上整體把握； 主觀經驗導致的一刀切和片面化。
庫存積壓嚴重
受需求波動的影響，又需要及時滿足交付，同時受制于工廠內部的產能及物料等因素，工廠通過大量的備庫來減輕對交付的影響，造成了大量的庫存成本。隨著二維碼的逐步落實，按需生產的模式越來越明顯。
缺少生產指揮一體化平臺
煙草企業具備一定信息化基礎，但由于缺失頂層計劃制定和多因素的統一規劃，數據孤島和信息碎片化現象嚴重，部門各行其是，系統間的兼容性與集成性問題日益嚴重，難以行成統一的生產指揮一體化平臺。
易普優智能決策解決方案
場景應對方案
需求預測與訂單管理
APS系統能夠根據市場趨勢和歷史數據預測需求，同時管理客戶訂單，確保訂單的準確性和及時性。
資源優化
APS通過同步考慮多種有限能力資源的約束，優化包括人力、設備、物料等資源的使用。
物料需求計劃
APS能夠根據生產計劃和BOM（物料清單）準確計算物料需求，進行欠料分析，避免停工待料。
庫存優化
實現整個鏈路的供需平衡，推動各業務功能之間的一致性。確保庫存策略更合理。幫助企業將本增效。
交期承諾與訂單跟蹤
APS能夠幫助企業準確答復客戶交期，并實時跟蹤訂單進度，提高客戶滿意度。
快速排程
APS系統能在短時間內生成詳細的生產計劃，即使面對大量訂單和工序也能迅速響應，支持快速插單和撤單。
工序協同
APS確保工序之間的計劃協同，滿足前后工藝約束和產能約束，提高生產效率。
產能和負荷分析
APS提供產能負荷分析，幫助企業了解并優化生產能力，減少過度生產或生產不足的情況。
滾動計劃
APS支持滾動計劃功能，能夠根據實時反饋和市場變化動態調整生產計劃。
可視化管理
APS系統提供圖形化界面，使得生產計劃和進度更加直觀易懂，便于監控和管理。
算法優化
采用優化算法，如禁忌搜索、模擬退火等啟發式算法，以在多重約束條件下找到最優生產計劃。
系統集成
自研集成工具實現無縫集成，支撐主流數據庫、EXCEL等集成方式，形成完整的系統集成閉環解決方案。
項目亮點
透明、協同
通過改善生產需求變化的可見性，實現供應鏈計劃全流程信息貫通，需求、供應、庫存、產能、計劃實現端到端協同與可視，從而構建覆蓋關鍵供應商、各級工廠、倉庫、市場部的全供應鏈計劃，確保整個鏈路的供需平衡，推動各業務功能之間的一致性。
KPI驅動
基于實時KPI決策計劃的優劣判定。以宏觀視角完整看待供應鏈全局。避免主觀經驗導致的一刀切和片面化。
優化、可控
該計劃支持在人員、設備、工藝、質量、庫存等各項復雜約束條件下，實現交付達成、產能利用、庫存水平、成本等多目標優化，從而從供應鏈中提取最大的價值。同時，可模擬不同優化目標權重和計劃策略下的計劃輸出，并基于數據驅動的根因分析和模擬分析，避免人為主觀判斷，確保計劃的科學性和有效性。
柔性
監控主計劃執行進度及需求、供應、產能等異常變化。能夠及時響應異常，快速更新計劃。
成功案例
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